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锅炉酸洗是锅炉维护保养的重要环节之一，主要是为了清除锅炉内部的水垢、铁锈等沉积物，以保证锅炉的安全运行和提高热效率。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的规定，锅炉需要进行酸洗的情况主要包括以下几种：

一、锅炉酸洗标准

1. 新安装的锅炉：在投入运行前，应进行化学清洗，以清除制造、运输、安装过程中可能带入的油污、铁锈、氧化皮、焊渣等杂质。

   

2. 运行中的锅炉：当锅炉受热面结垢量达到以下标准时，应考虑进行酸洗：

   • 碳钢受热面结垢量大于400g/m²；
   • 不锈钢或合金钢管受热面结垢量大于250g/m²。

3. 停运时间较长的锅炉：对于长期停运（超过一年）的锅炉，在重新启动前也应进行化学清洗，以清除因停运而产生的腐蚀产物和沉积物。

二、酸洗方法与步骤

1. 预处理：包括对锅炉进行全面检查，确定清洗范围；清理锅炉内的杂物；检查并修复泄漏点等。

2. 配制清洗液：根据锅炉材质选择合适的酸洗剂，如盐酸、硫酸等，并按比例配制清洗液。

3. 酸洗过程：将配好的清洗液注入锅炉内，通过循环泵使清洗液均匀分布于锅炉各部位，保持一定时间后排出。

4. 冲洗与中和：用清水冲洗锅炉内部，去除残留的酸液；必要时可加入碱性物质进行中和处理。

5. 钝化处理：清洗完成后，对锅炉金属表面进行钝化处理，形成一层保护膜，防止再次腐蚀。

6. 验收与记录：清洗结束后，应对锅炉进行全面检查，确认清洗效果，并做好相关记录。

三、案例分析

案例背景

某电厂一台运行了十年的燃煤锅炉，由于水质控制不当，导致锅炉内部结垢严重，影响了锅炉的热效率和安全运行。经检测，碳钢受热面结垢量已超过400g/m²，达到了酸洗的标准。

清洗方案

• 清洗剂选择：采用质量分数为5%的盐酸溶液作为清洗剂。
• 清洗流程：按照上述酸洗步骤进行操作，特别注意控制清洗液的温度和流速，避免对锅炉造成损伤。
• 监测与调整：在清洗过程中，定期取样分析清洗液成分变化，及时调整清洗参数，确保清洗效果。

清洗结果

经过一周的酸洗处理，锅炉内部的水垢被彻底清除，热效率显著提升，同时通过钝化处理有效延长了锅炉使用寿命。

以上就是关于锅炉酸洗的标准及相关案例分析，希望对您有所帮助。