锅炉加药是一种重要的水处理技术，用于确保锅炉系统的安全、高效运行。在锅炉系统中，水和蒸汽的循环是核心过程，但如果不加以控制，可能会导致一系列问题，如腐蚀、结垢等，这些问题会严重影响锅炉的效率和寿命。因此，通过向锅炉给水中添加特定化学物质（即加药），可以有效预防这些问题的发生。
1. 防止腐蚀
锅炉系统中的金属部件长期接触水，容易发生腐蚀。腐蚀不仅会降低设备的使用寿命，还可能造成安全隐患。为了防止腐蚀，通常会在给水中加入缓蚀剂。例如，磷酸盐是一种常用的缓蚀剂，它能与水中的钙镁离子反应生成不溶于水的沉淀物，这些沉淀物可以在金属表面形成一层保护膜，从而减少腐蚀。
2. 防止结垢
锅炉运行过程中，如果给水中的某些矿物质（如钙、镁）含量过高，在高温高压条件下容易析出并沉积在锅炉受热面上，形成水垢。水垢不仅会影响传热效率，增加能耗，严重时还会导致管路堵塞，甚至引发安全事故。为了防止结垢，通常会使用阻垢剂。例如，聚羧酸盐类阻垢剂能够分散水中的钙镁离子，阻止它们形成沉淀物，从而达到防垢的效果。
3. 调节pH值
锅炉给水的pH值对系统的腐蚀性有很大影响。过低或过高的pH值都会加速金属腐蚀。因此，需要通过添加碱性或酸性物质来调节给水的pH值至适宜范围。例如，氢氧化钠（NaOH）常被用作提高pH值的碱性物质，而硫酸（H2SO4）则可用于降低pH值。
案例分析
假设某工厂有一台额定蒸发量为10吨/小时的燃煤锅炉，该锅炉采用自然循环方式运行。由于当地水源硬度较高，未经处理的给水直接进入锅炉后，运行一段时间发现锅炉内部出现了明显的水垢沉积现象，同时锅炉出口水温也有所下降，表明传热效率降低。为了解决这一问题，工厂决定采取加药措施：
实施上述措施后，经过几个月的运行观察，发现锅炉内部水垢沉积明显减少，出口水温恢复正常，表明传热效率得到了恢复。此外，通过定期监测水质数据，还可以及时调整加药方案，确保锅炉始终处于最佳工作状态。
总之，通过合理地向锅炉给水中添加化学药剂，可以有效地解决腐蚀、结垢等问题，延长锅炉使用寿命，提高能源利用效率，保障生产安全。